A máquina de secagem do leito fluido é composto por hospedeiro, aquecedor, condensador, filtro de bolsa, ventilador fechado e sistema de controle. Todo o processo de secagem é realizado em um ambiente fechado sob a proteção da inerção de nitrogênio, e a alimentação e descarga são realizadas em um ambiente fechado, que possui as características sem poeira e alta segurança.
Antes de o sistema ser usado, use o nitrogênio para substituir o ar no sistema, para que o teor de oxigênio no sistema atinja a concentração segura do solvente. O material úmido está em um recipiente fechado (protegido por nitrogênio à pressão atmosférica) e alimentado quantitativamente no hospedeiro por uma válvula de estrela. O soprador de ar alimenta o nitrogênio filtrado, que é aquecido pelo aquecedor com a temperatura exigida pelo processo de secagem e depois entra no leito fluidizado para o calor e a transferência de massa (secagem) do material adicionado pela válvula estrela e alimentando -se durante a secagem (Fazendo o material ao vento. Não causará acumulação e aglomeração sob a ação) e secará à umidade final exigida pelo material após a conclusão da alimentação. Durante o processo de secagem, o gás úmido e quente carrega uma pequena quantidade de pó fino através do filtro de bolsa para separar todo o pó fino acima de 2um no filtro de bolsa para separação solida a gás. A poeira sólida é coletada no saco de pano e o gás entra no condensador de vários estágios (a queda de pressão do condensador de barbatana é pequena e o efeito da condensação é bom), e o solvente no gás quente e úmido é condensado.
O solvente condensado é coletado no tanque de coleta para armazenamento (descarga zero no ar, reciclável). O nitrogênio seco após condensação e desumidificação é enviado ao aquecedor através do soprador para reciclagem. Após a secagem, o material na placa de distribuição do ar quente é colocado no cilindro inferior pelo mecanismo de retalho e é inserido no recipiente hermético através da bomba de vácuo ou sistema de transmissão de ar para armazenamento e embalagem (os materiais de entrada e saída são operados em um ambiente fechado e não há poeira na oficina).
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